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Un acero inoxidable austenítico con molibdeno añadido a mejorar la resistencia a la corrosión (mejor que 304) en particular en entornos de cloruro. Este grado es más adecuado para aplicaciones de soldadura, 316S11es resistente a la corrosión intergranular y por picaduras y no responde a un tratamiento térmico, pero puede ser endurecerse en frío, 316S11 es totalmente resistente a la soldadura de la decadencia, se resistente a ácidos.
Alloy X-750 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación, es utilizada por su alta resistencia a la corrosión y a la oxidación, así como su fortaleza ante temperaturas de hasta 704ºC. Sin embargo, gran parte del efecto de endurecimiento por precipitación se pierde incrementando la temperatura por encima de los 704ºC. Este material tratado térmicamente, tiene una resistencia útil de hasta 980ºC. Alloy X-750 dispone también de excelentes cualidades por debajo de temperaturas criogénicas. El carácter económico del alloy X-750, junto con su disponibilidad en todas las formas posibles, ha resultado muy válida en todo tipo de aplicaciones industriales.
Es un acero grado herramienta resistente al golpe y choque de gran tenacidad junto con resistencia al desgaste media. Es utilizado con éxito para moldes de plástico pequeños puede ser enfriado al aire, exhibiendo una mínima distorsión al templarse debido a su alta dureza.
Es un acero de elevada tenacidad, para temple en aceite conocido también como Acero infatigable.
El acero al carbón 1060 se utiliza donde haya mucho desgaste y puede alcanzar una alta resistencia a la tensión y resistencia al desgaste.
Acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fácil de conformar. Responde bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de cementación y la soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria.
Este acero es llamado " Cromo 16 " por su contenido considerable de éste elemento, la adición de Níquel, lo convierte en un acero de propiedades mecánicas sobresalientes por métodos convencionales de tratamiento térmico, la resistencia a la corrosión es superior a la de los aceros con contenido de Cromo como los del tipo 410 y 416. Es magnético en todos sus estados, fabricado por procesos de horno eléctrico. Es particularmente requerido en la Industria Aerodinámica y Naval especialmente para partes que deban estar sujetas a una inspección magnética.
Acero inoxidable austenítico al molibdeno. Tiene excelente resistencia a la corrosión prácticamente frente a cualquier agente corrosivo de concentración elevada y hasta temperaturas de aproximadamente 300"C. Se suelda fácilmente, pero en las zonas recalentadas si no se realizó hipertemple puede presentar corrosión intergranular. No es templable y se puede endurecer por deformación en frío (alambres). En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagnético. A medida que se deforma en frío, adquiere ferromagnetismo. En estado blando es apto para estampar en frío.
Características
El tipo 304-L es un acero inoxidable austeniticos al Cr-Ni de bajo carbono, el propósito del bajo carbono es mantener una buena resistencia a la corrosión en partes los cuales son fabricados por medio de soldadura y no serán posteriormente recocidos.
Aplicaciones
Aplicaciones médicas y quirúrgicas, tubing, mangueras flexibles, partes arquitectónicas y variedad de piezas estampadas.
Características
El tipo 310 es un acero inoxidable austenitico al Cr-Ni con buena resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas.
Aplicaciones
Aplicaciones que requieran alta resistencia a la corrosión a altas temperaturas, partes de hornos, partes de salida de gases en turbinas, intercambiadores de calor, equipo de refinación de combustibles.