Metalium

La aleación INCONEL níquel-cromo-hierro 601 (UNS N06601/W Nr. 2.4851), es un material de ingeniería de uso general para aplicaciones que requieren resistencia a la temperatura y la corrosión. Una extraordinaria característica del INCONEL 601 es su resistencia a la oxidación ante elevadas temperaturas. Asimismo, tiene buena resistencia a la corrosión acuosa, con alta resistencia mecánica y buena maquinabilidad y soldabilidad. La base de níquel combinada con contenido de cromo, le proporciona resistencia en muchos medios corrosivos y entornos de altas temperaturas. La resistencia a la oxidación se ve reforzada por el contenido en aluminio.

Súper Duplex de acero inoxidable. Contiene el 25% de cromo, cobre libre inoxidable súper dúplex (austenítico / ferrítico) también conocido como SAF 2507. El material presenta una alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión excepcional en ambientes marinos. 32750/F53 tiene típicamente un mínimo de 40. Este material se suministra normalmente en la condición recocida y, aunque puede no ser endurecida por calor de tratamiento, los puntos fuertes de superficie pueden ser alcanzados por trabajo en frío.

Alloy 20 fue específicamente diseñada para trabajar con ácido sulfúrico. El contenido en Níquel, Cromo, Molibdeno y Cobre le proporcionan excelente resistencia a la corrosión. El bajo contenido en Carbono más su estabilización con Columbio, permiten fabricaciones soldadas que pueden ser usadas en entornos corrosivos, normalmente con tratamiento post soldado. Con su alto contenido en Níquel, le hace prácticamente inmune a la rotura por corrosión por tensiones. Esta aleación se suele elegir para solventar problemas SCC que puedan ocurrir con el inoxidable calidad 316L.

Nitronic 60 es acero inoxidable que proporciona una significativamente mejor forma económica y que resiste al desgaste en comparación con el rodamiento de cobalto y aleaciones ricas en níquel. Su corrosión es uniforme y su resistencia es mejor que el 304 en la mayoría de los medios de comunicación.Su límite elástico a temperatura ambiente es casi el doble que el 304 y 316. Nitronic 60 proporciona una excelente resistencia alta a la temperatura, a la oxidación y resistencia alimpacto a baja temperatura.

Grado comercialmente puro 2 es el más recientemente empleado grado de titanio puro. Proporciona fuerza moderada (típica fortaleza 345MPa rendimiento) combinado con buena ductilidad, conformabilidad y soldabilidad. Grado 2 tiene una excelente resistencia a la alta oxidación. Se utiliza en aplicaciones de agua de mar, el calor de procesos químicos intercambiadores, recipientes a presión, sistemas de tuberías y de amargo aplicaciones.

Tipo 316L Ti es una mejor resistencia a la corrosión cromo-niquel, aleación de acero con alto contenido de molibdeno y algo de titanio. No es una aleacion de fácil mecanización típica y por lo tanto no se recomienda por su dificultad a altas velocidades de los procesos de mecanizado. La principal ventaja de 316Ti es que se hace a temperaturas más altas durante más tiempo sin precipitaciones presentes. La presencia de titanio da algunas mejoras en la resistencia mecánica, especialmente a temperaturas elevadas.

Ti-6Al-4V (Grado 5, clasificado como una aleación alfa-beta es el más utilizado de las aleaciones de titanio de alta resistencia. Grado 5 combina su buena resistencia mecánica y baja densidad (4,42 kg / dm ³) con excelentes resistencias a la corrosión en muchos medios de comunicación. Grado 5 se calienta y es totalmente tratable en los tamaños de las secciones se utiliza hasta 15 mm y hasta aproximadamente 400 ° C (750 ° F).

Nombres comunes de comercio: Monel R405, R405, aleación de níquel 405, Monel aleación de níquel-cobre-R 405 (UNS N04405), es el grado de libre maquinado de aleación 400. Su mayor contenido de azufre mejora la maquinabilidad. Se tiene esencialmente la misma resistencia a la corrosión y las propiedades físicas como la aleación 400, pero un rango ligeramente diferente de las propiedades mecánicas.

Es una aleación de níquel-cromo con una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la fisuración por esfuerzo y corrosión, agua de alta pureza y la corrosión por cáusticos. La aleación 600 se utiliza desde criogénica a temperaturas elevadas de 2000 º F (1093 ° C). No es magnético y fácilmente soldable. Alloy 600 resiste al vapor y a mezclas de vapor, aire y CO2.

Níquel 200 es una sólida solución fortalecida, comercialmente de metales puros. Típicamente, las restricciones de los elementos en las aleaciones se combinan en una doble certificación química, resultando una sola aleación con las características deseadas en las aleaciones. Cuando las temperaturas de trabajo se espera que excedan los 600ºF (315ºC), los contenidos de carbono pasan a ser críticos.