Monitoreo y Control Supervisorio

Industriamart ID: ZD3BAICP6C

SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Control Supervisor y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso automáticamente. Provee de toda la información que se genera en el proceso productivo (supervisión, control calidad, control de producción, almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestión e intervención.

Funciones principales de un sistema scada

Como hemos mencionado, la función principal de un sistema SCADA es supervisar, controlar equipos y procesos locales y/o remotos. Sin embargo, estos sistemas pueden realizar otras funciones tales como:

  • Monitorización en tiempo real: el sistema SCADA puede recopilar y transmitir datos en tiempo real, lo que permite una monitorización constante, elemento clave de la supervisión de los operadores de los equipos y/o plantas de producción.

  • Análisis de datos: el sistema SCADA puede analizar lo obtenido mediante la adquisición de datos para generar alarmas o registrar eventos.

  • Generación de alarmas: si se detecta un problema, el sistema SCADA puede generar alarmas para notificar al operario.

  • Control de equipos: los sistemas SCADA pueden controlar directamente equipos y/o plantas de proceso remotas, por ejemplo, activando o desactivando motores o abriendo o cerrando válvulas.

Aplicaciones y usos de los sistemas scada

Pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones industriales o de infraestructura, tales como:

  • Plantas de producción de diferentes procesos: por ejemplo, para el control de variables de proceso en líneas para la fabricación de alimentos, plásticos, minería.

  • Líneas de producción: por ejemplo, para el control de la marcha/parada de equipos y/o líneas para la fabricación de automóviles, electrodomésticos, metalurgia.

¿Cuáles son los principales componentes de un Sistema SCADA?

Este tipo de sistemas se compone de varios componentes clave que trabajan en conjunto para asegurar una operación eficiente y segura.

En primer lugar, los Controladores Lógicos Programables (PLC) y las Unidades Terminales Remotas (RTU) son fundamentales. Los PLC se encargan de controlar y automatizar los procesos, mientras que las RTU recopilan datos de sensores y otros dispositivos de campo, enviándolos al sistema central.

En segundo lugar, el software SCADA es el cerebro del sistema. Este software permite la visualización, monitoreo y control de los procesos a través de interfaces gráficas intuitivas. Los operadores pueden ver en tiempo real el estado de los equipos y tomar decisiones informadas basadas en los datos presentados. Además, el software SCADA facilita la recopilación y almacenamiento de datos históricos, lo que es crucial para el análisis y la optimización de procesos.

Otro componente vital es la red de comunicación, que conecta todos los dispositivos y sistemas dentro del entorno SCADA. Esta red puede incluir diferentes tecnologías como Ethernet, fibra óptica, y redes inalámbricas, garantizando una transmisión de datos rápida y confiable.

La seguridad cibernética también juega un papel crucial en los sistemas SCADA modernos. Con el aumento de las amenazas cibernéticas, es vital implementar medidas de seguridad robustas para proteger los datos y asegurar la integridad del sistema.

Finalmente, los dispositivos de entrada y salida (I/O) permiten la interacción directa con los equipos de campo, como válvulas, motores y sensores. Estos dispositivos son esenciales para la ejecución de comandos y la recepción de datos en tiempo real.

En resumen, los principales componentes de un Sistema SCADA incluyen PLCs, RTUs, software SCADA, redes de comunicación, seguridad cibernética y dispositivos I/O.

Cada uno de estos elementos desempeña un papel crucial en la supervisión y control eficiente de procesos industriales, garantizando operaciones seguras y optimizadas.

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2016 – Prueba de Slats, Levolor Kirsh

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2015 – Control de Overlands, Mina Piedras Verdes

2014 - Consultoría y Proyecto Fabrica de Cilindros para Gas Propano para Vicpe/Hermogas

2014 – Automatización de Líneas de Producción de Mangueras, E. Local

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2013 - Organización de Producción Fabrica de Carrocerías Especiales para Vicpe

2013 – Ingeniería y Diseño de Fabrica Cilindros de Gas, Vicpe/Hermogas

2013 – Bandas Transportadoras para Cilindros de Gas, Hermogas

2013 – Diseño de Vending Machines, Hermogas

2013 – Kioscos Interactivos de Facturacion, Hermogas

2013 -  Módulos Electrónicos de Publicidad, Ticket Creativo

2013 – Fabrica de Laminados, Metalogics

2012 – Proyecto Celda Soldadura Robotizada, Ind. Medina/G. Estado

2012 – Proyecto Fabrica Automatizada de Coyotas, Empresarios/G. Estado

2012 – Proyecto Explotacion Tecnificada de Cantera, Empresario/G. Estado

2012 – Proyecto automatizacion Linea Aguas Frescas, Empresario/G. Estado

2011 – Control de Bombas, Alamos Gold

2011 – Control de Trituracion, Alamos Gold

2011 – Modificacion de Tooling, Tier One

2011 – Tooling Celda Fender, Tier One

2011 – Celda de Soldadura Laser, Valiant/Tier One

2011 – Linea de Soldadura Spot Wheel_House, Valiant/Tier One

2011 – Linea de Soldadura AB_Ring, Valiant/Tier One

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2010 – Manipulador Ergonomico, Tier One

2010 – Automatizacion de Stacker, Alamos Gold

2008 – Estacion Atornillado, Prensa y Roladora, Vicpe

2008 – Renovacion de Instrumentos Planta de Propano 2, Gpo. Mexico

2008 – Instrumentacion y Control Planta Propano 1, Gpo. Mexico

2008 – Automatizacion de Descarga de Prensa, Tier One

2007 – Medicion yMonitoreo Flujo de Propano, Acco Development

2005 – Lineas de soldadura, Kester

2004 – SCADA de Lineas de Platinado, Black and Decker

2004 – Control de rectificadores de Fosfatado, Giffin/Ford

2004 – Instalaciones y SCADA planta de Lodos, Giffin/Ford

2004 – Control de Casas de Aire, Giffin/Ford

2003 – SCADA Central de Ciclo Combinado, Union Fenosa

2002 – Instrumentacion de Caldera, Turbogeneradores de Mexico

2001 – Control de Lavadora CIP, Alimentos Bornogson

2001 – Automatizacion de Llenadora, Alimentos Bornogson

2001 – Control de Planta Pasteurizadora, Alimentos Bornogson

2001 – Control de Inyectoras, Belden/Volex

2001 – SCADA de Planta Hidratadora, Calidra de Sonora

2000 – Planta Concretera, Preconsa/Trabis

2000 – Poka Yoke Montaje de Rin y Llanta, Good-Year

1999 – Instrumentacion y Control Planta Propano 2, Gpo. Mexico

1999 – Medicion de Flujo de Oxigeno, Mexicana de Cobre

1999 – Medicion de Flujo de Diesel, Mexicana de Cobre

1999 – Medicion de Flujo Presa de Jales, Gpo. Mexico

1998 – Llenado Power Steering, Ford

1998 – Aseguramiento de Torque, Ford

1997 – Control Sistema Lubricacion, Mina La Colorada

1997 – Control Bandas Trituracion, Mina La Colorada

1997 – Sistema de Control, Minera NYCO

1997 – Maquina Pasteurizadora, Lecheria Jersey

1997 – Tablero de Variadores, Planta Piloto, Minera NYCO

1997 – Maquina Etiquetadora, Lecheria Jersey

1996 - Automatizacion de Descarga de Silos, CEMEX

1994 – Voz y Datos, Bancomer Obregon

1994 – Voz y Datos, Bancomer Sahuaripa

1993 – Voz y Datos, Bancome Periferico Norte

1993 – Voz y Datos, Bancomer Olivares

1993 – Voz y Datos, Bancomer Ocotillo

1992 – Red de Distribucion Baja Tension, SGE

1992 – Red de Alumbrado Publico, SGE

1992 – Red Aerea Media Tension, SGE

1992 – Linea Aerea Media Tension, SGE

1992 – Fabricacion Muretes, Sindicato Gob. Estado

1992 - Instalacion  Electrica Casas Prefab, Sindicato Gob. Estado

1991 - Control de Motores, Empresa Local