Es una aleaciones para soldar acero inoxidable del tipo AISI 310. Resistente a la oxidación por temperaturas elevadas hasta 1093 °C. Trabaja en todas posiciones.
La aleación E316/316L-16 es un electrodo diseñado para ejecutarse en directo corriente, polaridad invertida, así como de corriente alterna. La baja en carbono contenido del metal de soldadura disminuye el riesgo de corrosión intergranular por reducir la posibilidad de precipitación de carburo en el límite de grano. Aleación E316/316L-16 se recomienda para soldar metales base de composición similar, tales como 316 y 316L. El contenido de molibdeno proporciona resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Esta doble clasificación ayudará a eliminar la redundancia.
La aleación E330-16 es un electrodo diseñado para ejecutarse en corriente actual, polaridad invertida directa, así como alterna actual. El alto contenido de níquel de la aleación de E330-16 da un óxido de superficie adherente fuerte que resiste la escala a temperatura elevada por encima de 1800 ° F. Este electrodo es utilizado principalmente para la reparación de defectos en piezas fundidas de aleación y en aleaciones de soldadura de composición química similar.
Aleación E310-16 es un electrodo diseñado para ejecutarse en actual, polaridad invertida directa, así como alterna actual. La aleación E310-16 es un electrodo que se utiliza para la unión de aceros austeníticos resistentes al calor de tipo AISI 310 y para el revestimiento de baja o, no aleados Este electrodo puede ser utilizado en el aire hasta a aproximadamente 2000 ° F, en atmósferas oxidantes sulfurosas hasta a 2000 ° F y en la reducción de atmósferas sulfurosas hasta 1200 ° F.
Es electro con muy buena resistencia fatiga térmica, a la oxidación y al calor. Tiene una excelente soldabilidad, fácil remosión de escoria y tiene depósitos, densos y libres de escoria.
Es un Electrodo con un revestimiento rutílico de lata resistencia a la humedad, es un electrodo que aunque sea mojado inmediatamente antes de sus aplicación, con un amperaje sumamente bajo, proporciona un depósito de excelente presentación . La transferencia del metal es sumamente estable con todo y que el electrodo haga contacto en el metal base, de tal forma que no se dará la necesidad de hacer movimiento durante la deposición, que generen altas temperaturas en las zonas afectadas por el calor. Los problemas más comunes de corroción prematura, intergranular o selectiva, son disminuidos al máximo, gracias al excelente control de composición química en el depósito, que observa un real extra bajo contenido de carbón con la presencia exacta de molibdeno.
Es la respuesta a las necesidades de cualquier tipo de aplicación en aceros aleados y no aleados. Por sus sobresalientes caraterísticas mecánica, permite realizar uniones y recargues aún en materiales de difícil soldabilidad, con altos porcentajes de carbono, fósforo y azufre. Su fórmula permite obtener depósitos libres de poros y fisuras; los elemetos de revestimiento producen un arco suave con chisporroteo muy baja. Así, no existe la posibilidad de perder elementos por combustión en el arco; además, la baja tranferencia de calor al metal base, hace que el ME 529SS sea el electrodo ideal para los aceros herramienta de alta sensibilidad al agrietamiento. Dentro de las priopiedades sobresalientes destacan sus depósitos de excelente aspecto, la escorio de fácil remoción, el arco suave y el bajo consumo de energía. El baño de fusión abierto permite observar perfectamente la formación de los cordones.
Aleación E410-16 es un electrodo diseñado para funcionar con corriente continua, polaridad invertida, así como de corriente alterna. Este electrodo del acero que requiere precalentamiento y después de la soldadura de tratamiento térmico para obtener la ductilidad requerida. La temperatura de precalentamiento para piezas ¾ de pulgada y bajo es 400 ° F. Las piezas de trabajo sobre ¾ pulgadas de espesor debe utilizar un precalentamiento de 500 ° F. El tiempo de mantenimiento debe ser de 1 hora por pulgada de espesor, pero no menos de 30 minutos. La temperatura debe subir y bajar a una velocidad de 200 ° F por hora. El metal de soldadura tiene resistencia a la corrosión similar a la del metal de base correspondiente. La aleación E410-16 tiene buena resistencia a la descamación, pero es propenso a reducir la velocidad de ataque por ciertos ácidos.
La aleación E309/309H-16 ha restringido el contenido de carbono del metal de la soldadura para eliminar a los más bajos niveles de carbono. Se utiliza para la soldadura tipo 309 base de metal de todos los servicios diseñados para temperaturas de tipo 309. El contenido de carbono es de 0,04% como mínimo. La aleación E309/309H-16 también se utiliza en aplicaciones en las que es mayor la fuerza requerida y una calidad limitada de ferrita. También puede ser utilizado para soldar a baja aleación acero inoxidable uniones heterogéneas donde se desea y un menor contenido de ferrita es aceptable. En este último caso, la temperatura de servicio no debe exceder de 700 ° F (370 ° C). La restricción de carbono proporcionará mayor resistencia a la tracción y puntos fuertes de fluencia en temperaturas elevadas. Esto, junto con un contenido de ferrita típica de aproximadamente 6 FN que estos electrodos adecuado para la soldadura de 24 Cr 12 Ni forjado y echados aceros diseñados para la corrosión y resistencia a la oxidación. Este grado de material es un buena opción para una multitud de aplicaciones de soldadura incluyendo empalmes apretados. También puede ser utilizado para el carbono y uniones disimilares de acero de baja aleación.
Son aleaciones para soldar aceros Inoxidables de los tipos AISI 303, 315, 316, 316L, 317, 318L y 329. Su contenido de Molibdeno evita la picadura en presencia de ácidos. Resistencia a la corosión e impacto. Bajo contenido de carbonó.