Alambre de soldadura de acero inoxidable

La aleación ER70S-3 es de silicio y el alambre de manganeso desoxidado, se utiliza para los casos leves y de baja aleación de acero de fabricación de propósito general. Su contenido de silicio bien equilibrado y contenido de manganeso permite su uso con CO2, mezclas de argón-oxígeno, o mezclas de los dos. La aleación ER70S-3 produce soldaduras de calidad con montura de acero, mejores soldaduras en aceros semi-desoxidado y excelentes soldaduras en aceros totalmente desoxidados. Este cable también tiene un depósito casi libre de escoria, que no requiere de limpieza para muchas aplicaciones, proporcionando así bajos costos de preparación de la placa, la buena apariencia del grano y la satisfacción del soldador. Algunas aplicaciones típicas incluyen equipos de movimiento de tierras y de la granja, los marcos del automóvil, chapa, barcos y barcazas, vagones de ferrocarril, remolques, contenedores de almacenamiento y fabricación general.

La aleación 67 se utiliza para oxiacetileno y gas-tungsteno-arco de soldadura de aleación de Monel 450. Esta aleación también se utiliza para la soldadura en 70/30, 80/20 y 90/10 de cobre y aleaciones de níquel. El metal de soldadura tiene una excelente resistencia a la corrosión en el agua de mar, y es ampliamente utilizado para aplicaciones marinas, como en aplicaciones de soldadura disímiles de aleación 67 son uniones entre Monel o aleaciones de níquel 200.

La aleación ER630 (17-4PH) es un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, se utiliza para la soldadura de materiales de similares composición química. Las propiedades mecánicas de esta aleación están muy influenciadas por el tratamiento térmico.

La aleación ER 310 se utiliza para la soldadura de acero aceros de similar composición en forma de forjado o fundido. El depósito de soldadura es completamente austenítico y pide a fuego lento durante la soldadura. Este metal de aportación se puede también utilizar para la soldadura diferente.

La aleación 59 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con un muy bajocontenido de en carbono y en de silicio. Este cable tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Esta aleación se utiliza para soldar aleaciones de bajo carbono-níquel-cromo-molibdeno, tales como aleaciones de C-276, 22, 625 y otras aleaciones de alta como 6Mo inoxidable, e incluso 825 grados comunes de los aceros inoxidables. Algunos metales básicos típicos que esta aleación se utiliza en son ASTM y ASME B y SB 574, 575, 619, 622 y 626.

Es un alambre desoxidado para fabricación general, para trabajar con protección de gas CO2 o mezcla Ar/CO2. Empleado en transferencia tipo spray y también corto circuito en placa, chasises automotor etc. Importante efecto de de limpieza en piezas oxidadas o sucias.

La aleación 625 se usa para la soldadura de aleación de Inconel 625, Incoloy de aleación 825, aleación de Inco 25-6MO, y otros que contiene molibdeno, aceros inoxidables. Este metal de aportación también se utiliza para el revestimiento de acero, para la soldadura de aceros al níquel, y para la soldadura varias aleaciones resistentes a la corrosión, tales como aleación de 20. El metal de soldadura de la aleación 625 tiene una alta resistencia en un amplio rango de temperaturas y una resistencia excepcional a la corrosión, incluyendo la resistencia al ataque localizado, tales como la corrosión por picaduras y en hendiduras. La aleación 625 es útil para muchas articulaciones diferentes que involucran Inconel e Incoloy, además de aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables. La aleación 718 se usa para la soldadura de aleaciones Inconel 718, 706, y X-750. Este metal de aportación se utiliza principalmente para componentes de aviones de alta resistencia de la soldadura, y el componente líquido de cohetes que implica temperaturas criogénicas. El metal de soldadura de la aleación 718 es endurecible por envejecimiento y tiene propiedades mecánicas comparables a las de los metales base.

La aleación ER420 se utiliza a menudo para el revestimiento de las aplicaciones que requieren una resistencia superior a la abrasión. Este metal de relleno es similar a la de la aleación ER410, excepto para el contenido de carbono es superior. Se requiere precalentamiento y temperaturas de no menos de 400 ° F, seguidos por enfriamiento lento.

La aleación ER309LSi es de la misma composición química que ER309L, con mayor contenido de silicio para mejorar la apariencia del cordón de soldadura y aumentar facilidad. Este metal de aportación se utiliza para la soldadura de similares aleaciones en forma forjado o fundido. La aleación ER309LHiSi se utiliza sobre todo para materiales disímiles de soldadura tales como el acero suave con acero inoxidable, así como para una capa de barrera en las capas de acero inoxidable. Los cordones de soldadura son excepcionalmente suaves debido a la buena humectación.

La aleación de níquel 55 se utiliza para la soldadura de hierro fundido. Este metal de aportación se emplea ampliamente para superponer los rodillos de hierro fundido. También se utiliza para reparar piezas de fundición. El metal de soldadura de aleación de níquel 55 es más difícil que la de aleación de níquel 99. Sin embargo, el mecanizado se puede lograr mediante el uso de herramientas con punta de carburo. Una temperatura de precalentamiento y entre pasada 350 ° (175 ° C) se recomienda mínimo durante la soldadura, sin la cual la soldadura y de las zonas afectadas por el calor podrían desarrollar grietas.